机械wms系统，是以自识别技术为数据采集的基础，结合先进的行业应用经验开发的一套专门应用于机械行业的信息化系统。系统利用条码对零部件、仓库储位、零部件存放容器进行有效标识，结合PDA设备，自动采集各环节作业数据，确保仓储数据的准确性、实时性，降低仓储管理的人力成本，帮助企业提高仓储管理的整体水平，同时可以实现产品的质量追溯管理，提升企业产品的竞争能力。
机械wms系统功能的需求：
1、集成数据整理
对原材料、半成品、备件、各零件、效期、仓库、人员、组织架构等相关各类数据进行整合分类，形成自动采集的可视化数据库，方便对各类数据进行增加、删除、修改与保存，摒弃以往人工记录的传统方式，提高数据的实时性和准确性。
2、建立条码体系
通过条码技术，对原料、成品、储位进行条码编号，建立一物一码、一位一码体系，减少了肉眼辨认错误，提升了入库、出库、盘点等作业效率和准确率，也方便了对后续的追溯管理。
3、丰富流程功能模块
丰富流程功能模块，实现了对仓储作业的管理，重点实现对仓储的出入库业务、调拨、库位移动、批次管理、库存盘点、质量检验、实时库存、仓库看板、质量追溯、生产报工、供应商订单协同和送货协同等管控。
4、数据采集
wms系统结合PDA手持设备，可以实时采集每个环节的作业数据，包括任务、物料号、条码、储位、作业数量、作业时间、作业人员等信息，一方面可以用来检验作业准确性，另一方面可用来追溯物料使用情况。
5、统计过程分析
可以帮助企业稳定运营过程和评估过程能力。通过监测过程的稳定程度和发展趋势，及时发现不良或变异，以便及时解决问题；通过对各环节作业情况评估，明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握仓库中的每个环节。
通过深入调研分析发现，长期以来，印刷包装企业信息化、智能化效率普遍较低。由于资金不足、人才缺乏、体制不活、决策偏差以及关键技术缺失等诸多因素的制约，印刷包装企业信息化、智能化水平未能及时跟上企业发展，尤其是仓库，存在着不小问题：
1、数据手工录入，经常有错误，效率低。
2、仓库工作流程不透明，库存准确率低，与其他部门无法协同。
3、管理层对仓库经营管理决策没有很充足的依据。
4、人工核对货品和数量，经常出现漏出、多出情况。
解决方案
条码仓储管理系统制造业解决方案，以条码技术、物联网技术为基础，结合条码采集设备，进一步加强了系统信息与实际仓库作业的衔接，利用 IT 手段提高现场数据采集效率，提升数据转化率，为大数据分析准备了数据基础，更好的开展仓库运营分析工作、为决策提供分析手段。
1、规范基础资料方面，通过建立物料、供应商、客户、组织架构、人员、仓库等规范体系，利用系统管控编码规范和名称规范。
2、优化常备物料、成品的安全存量，降低库存呆滞状况，并实现按订单生产需求采购，先进先出出库，提高的存货周转率。
3、将仓库主要操作步骤预置到手持终端中，将收货入库、备料出库、产品入库、销售出库、盘点等操作规范化， 从而减少仓库现场工人的操作难度，提高现场执行效率，实现了信息的及时反馈并实现业务防错。
4、提供多样化报表数据，助力管理者及时掌握仓库运营情况。
主要价值
实现了流程优化与数据精细化，为企业经营管理决策提供可靠依据。
实现数据集成共享，数据准确率和管理效率显著提高。
仓库作业效率提高，减少了人工工作量。
条码应用，实现产品追溯，提高产品质量。
在仓库的现场管理中，等待、找货、库存、加工等多种浪费大幅增加了成本，降低仓库效率，并反过来影响到各个部门之间协作运行，造成造成更多浪费、损失。因此，对于制造企业来说，及时发现仓库浪费源头、分析浪费原因，并加以解决，在建设智能物流过程中至关重要。
为助力制造企业发现并解决相关痛点，标领WMS建立基于制造业仓库的信息化管理平台，通过权限设置、基础资料、入库管理、出库管理、库内管理、报表管理和移动端作业等功能模块，协助企业解决当前仓库管理难题，优化仓库各个环节流程，促进仓库管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，从而达到降本增效。
同时标领WMS可以与ERP、MES、SRM等信息系统无缝整合，也可以与AGV、智能叉车、机械手等智能仓储设备集成，助力企业搭建智能仓库，承上启下，打造、精益、可视化仓库中心，实现集成化仓库管理，提高现场仓库效率，以满足企业在数据采集、出入库管理、库存管理、问题追溯分析、部门协同、供应链管理等关键需求，助力制造行业的智能化转型。
实施标领WMS建设带来的价值：
1、扫描采集代替手工操作，提高仓库数据的准确程度；
2、对出入库、领料等业务的各个环节严格把控，使公司逐步建立起一套规范的仓库管理体系；
3、条码管理，实现一物一码管理，提升货物精细管理；
4、库存准确率可达99%，先进先出，提升库存周转率；
5、加强设备利用率，提升仓库自动化程度；
5、集成其他信息系统（ERP、MES、SRM），提升供应链协同效率，实现价值优化，打造智慧企业
目前智能物流发展现状来看，传统企业的智能物流转型，道阻且长。在这一进程中，标领将以其先进的制造业模式经验、的IT技术和成熟解决方案，始终如一地助力制造行业的智能物流建设，满足企业可持续性发展需求。
深圳某食品企业是一家以食品研发、设计、生产、销售、服务于一体的现代化企业。专注于糕点、休闲零食的开发。无论是扩大产能还是全渠道运营，都离不开的物流供应链管理的支持，因此，公司决定引入一套成熟的wms仓库管理系统。
此次合作，公司通过引进标领WMS系统，实现对仓库各环节信息化、可视化且可追溯的管理，进而以智能化的仓储物流模式支撑企业高质量长远发展的愿景。
01、灵活配置，严格的效期管控货品
基于食品行业特点，尤其注重商品效期管理，通过系统的灵活配置，实现批次先进先出等多种作业策略，提升库内周转效率以避免浪费，并有效保障食品质量安全。
02、满足个性需求，衔接生产与仓储
结合企业生产部门的作业流程，对生产产成品增设采集绑定功能，便于成品仓直接按采集后的托盘整托入库，完善生产与仓储间的衔接流程，实现产成品物料到成品仓存储发运的流转。
03、精细化条码管理，定位库内商品
完善成品仓条码管理，通过库位码、托盘码、码、集货区码等多条码制精细化管理，以定位库内商品，进而方便库内作业人员快速理货上架、拣货出库等流程，大幅提高仓储作业效率和准确率，减少人员依赖。
04、可视化管理，监控仓库状态
通过WMS系统对企业仓储物流全流程可视化管理，监控仓库状态，及时补货、盘点等以带动生产。同时，基于大量不同渠道的订单需求，确保前后端系统订单流、信息流、物流等的有效协同，打通信息孤岛，进而实现对线下全渠道一体化管理。
以上信息由专业从事wms系统模块的标领信息科技于2024/5/6 11:13:04发布
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